1．需要保持渣浆泵的清洁、干燥、没有油污、不发生泄漏。
2．定期的检查轴承箱内的油位是否符合要求，正确的油位应该是在油标尺的中间刻度线附近。
2．定期的检查轴承箱内的油位是否符合要求，正确的油位应该是在油标尺的中间刻度线附近。
3．定期的检查渣浆泵运行时是否有声音异常，有没有振动或泄漏情况，如果发现问题应该及时的处理。
4．严禁渣浆泵在抽空的状态下持续运行，因为渣浆泵在抽空状态下运行会造成剧烈的震动，而且可能还会影响渣浆泵的寿命，所以一定要特别注意。
5. 渣浆泵内一定不要进入金属类物体和超过渣浆泵允许通过的最大滤镜的大颗粒固体，而且要严禁进入胶皮、棉丝、塑料布等柔性的物质，可以避免破坏渣浆泵的过流部件或造成堵塞叶轮流道等状况。
6．定期的检查轴封水的压力和流量是否符合要求，可以采用检查轴封水管阀门开启的度或着是检测填料箱温度的方法来检查，温度高就说明供水量不足需要加水，对于一些采用润滑油脂润滑填料动静环的渣浆泵，每天还应定时的检查加油，以确保填料和动静环于良好的润滑状态中。
7．当渣浆泵的工作压力在0.5MPa以上的时后，应该采用聚四氟乙烯或着是碳素纤维浸泡聚四氟乙烯的填料。填料填压好之后，一定要进行通水测试运转，运转的时候再详细的调整一下压盖螺栓，以达到渗漏成滴且不成线的状太为最佳状态。
8．为了保证渣浆泵的高效运行，必须定期的调整叶轮和涡壳前壁之间的间隙，使其始终保持在0.75-1.50mm之间。
9.渣浆泵连续运行了600～800小时之后应该彻底的更换润滑油一次以确保渣浆泵润滑。
10.备用的渣浆泵应该每周转动1/4圈，可以使轴承均匀地承受静载和外部振动。
11.如果停机的时间较长，那么再次启动前应该使用反冲水，冲洗泵内沉积物之后方可再次启动。
10.备用的渣浆泵应该每周转动1/4圈，可以使轴承均匀地承受静载和外部振动。
11.如果停机的时间较长，那么再次启动前应该使用反冲水，冲洗泵内沉积物之后方可再次启动。
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