任何一个企业都希望自己的机器的工作效率高，尤其是渣浆泵的使用。高效运行的渣浆泵，损耗少，这样会节约成本而且也会保证整个工程系统的顺利进行。而高效运行渣浆泵的基本条件就是了解SP液下渣浆泵的结构特点这样才能正确的使用。下面石家庄石泵渣浆泵业就

石泵渣浆泵业技术对客户在安装液下渣浆泵时要注意事项，液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。石家庄石泵渣浆泵业公司在这里和大家共同讨论下它的起吊安装过程中的注意事项，以便增进我们对液下渣浆

液下渣浆泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm 左右，可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙，使立式渣浆泵高效运行。当液下泵叶轮和泵体磨损到使渣浆泵的性能和效率严重下降，以致于不能满足使用要求时，应更换磨损的液下渣浆泵配件。

立式渣浆泵流量和扬程的范围很大，它既可安装在干燥的地方，也可以浸入水中，因此被广泛的应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。石泵渣浆泵主营产品：泡沫泵，砂砾泵，液下渣浆泵，渣浆泵，衬胶渣浆泵，耐磨渣浆泵，立式渣浆泵，卧式渣浆泵。

我们在平时的工作中，总是能听到客户这样问我们，你们渣浆泵的配件使用寿命是多长时间呢？这个问题很普遍，那么到底能用多久呢？实际上渣浆泵配件的使用寿命并不是固定的，影响其使用寿命的因素有很多。

石家庄水泵厂技术对 离心式渣浆泵工作时不允许汽蚀产生，因此必须保证NPSHa-NPSHr>S。当NPSHa不能满足此要求时，可采取买方（用户）设法提高NPSHa值，如降低泵的安装高度（提高吸液面位置或降低泵的安装位置），必要时采用倒灌方式或

在中、小型电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时，要求励磁电流大，从而影响电机的功率因数;气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使电机发热甚至烧

目前水泵叶轮的基本类型有流道式(单流道、双流道)、叶片式(闭式、开式)、螺旋离心式、旋流式四种。各种叶轮的性能结构详细介绍如下。离心泵叶轮一般是采用的封闭式叶轮。

我们知道渣浆泵利用离心力来输送浆体的，那么就需要转动的叶轮，叶轮跟泵轴的连接也是通过丝扣来连接的，为了方便叶轮的拆卸，渣浆泵设计的时候，叶轮就是通过反扣的方式开和泵轴连接在一起的，这也就是为什么安装新泵的时候叶轮会被转掉。

轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。为了充分发挥轴承的功能，重要的是根据轴承的使用条件和使用目的，采用相应的润滑方法。

高铬合金（高铬白口铸铁），目前，国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体，通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼；以及对铁水进行微合金化处理和调质；再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺；而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体，以达

安装渣浆泵进水管路时，水平段水平或向上翘，这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。

当压力(扬程)很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出(下图中的蓝色曲线)。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成

当机组处于经常性的负荷调整，使给水泵处于变工况状态或给水泵经常处于启停状态时，导致给水泵泵轴的瞬间窜动，使给水泵动静环间的贴和面间隙过小，不足以形成流动膜，而造成动静环的干摩擦，使机械密封装置损坏。

渣浆泵用在上吸安装时，与泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵入口的一端为最高，不要完全水平。假如向上翘，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸浆。

影响离心渣浆泵气蚀的因素是设计与使用离心泵所必须考虑的问题，近年来国内外对其进行了大量的研究。但由于研究的侧重点不同，且大多都是针对影响离心渣浆泵气蚀的某一参数进行的研究，造成研究成果较为分散，且部分观点之间相互矛盾。

首先，输送介质不同。泥浆泵是最早的泵型，一般采用铸铁制作，耐磨性能低，作为钻探机械的重要组成部分，只能用来输送泥浆或者含有悬浮颗粒的浆体;渣浆泵主要应用于矿山行业中，用来输送含渣的浆体，同时也可以用来输送泥浆，但应用较少。

液下渣浆泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无

石家庄石泵渣浆泵业有限公司是石家庄区域美誉度最佳的泵业生产厂家之一，这些年。该公司联合流体力学、水泵、机械、选矿等方面专家进行了新一代渣浆泵的研制作业，在耐磨材料的挑选、泵体结构规划优化到选用领先的制作技术等诸多方面进行了全新规划。其规划的

衬胶渣浆泵结构:AHR型衬胶渣浆泵为悬臂、卧式双壳轴向吸入离心渣浆泵。泵的吐出口位置可根据需要按45℃间隔，旋转八个不同的角度安装使用。