渣浆泵叶轮间隙的大小对泵的性能有着重要的影响，过大的间隙或过小的间隙都会导致一系列不良后果。具体来说，叶轮间隙过大的主要后果包括：

1. 降低泵的效率：间隙过大导致泵内泄漏增加，实际输出流量减少，进而降低泵的工作效率。例如，原本设计能达到80%效率的渣浆泵，由于叶轮间隙过大，效率可能会下降到60%甚至更低。

2. 影响扬程：间隙过大使得能量传递不充分，无法将足够的能量转化为扬程，导致扬程达不到设计要求。例如，原本应能将渣浆输送到50米高度的泵，实际只能输送到30米左右。

3. 增加能耗：为了达到相同的流量和扬程，电机需要输出更多的功率，从而增加了能耗。这会造成电能的浪费，增加运行成本。

4. 加剧磨损：过大的间隙会导致叶轮和泵壳之间的流动不稳定，增加局部的湍流和冲击，从而加剧了叶轮和泵壳的磨损。这可能会缩短叶轮和泵壳等部件的使用寿命。

叶轮间隙过小的后果主要包括：

1. 摩擦和发热增加：过小的间隙容易导致叶轮与泵壳等部件之间的摩擦增大，产生过多的热量。例如，可能会使叶轮和泵壳的温度快速升高，甚至出现过热现象。

2. 损坏部件：严重的摩擦可能会刮伤叶轮和泵壳表面，导致部件损坏。可能出现叶轮边缘磨损、泵壳内表面划伤等情况。

3. 增加运行阻力：过小的间隙增加了流体流动的阻力，可能导致泵的运行不稳定，甚至出现卡死现象。这会使泵无法正常工作，影响生产流程。

4. 缩短轴承寿命：由于摩擦增大和运行阻力增加，会对轴承产生更大的负荷，从而缩短轴承的使用寿命。

由此可见，保持渣浆泵叶轮合适的间隙对于泵的正常运行、高效工作和延长使用寿命都至关重要。因此，在安装和维护过程中，应严格控制叶轮间隙的大小，确保渣浆泵在最佳状态下运行。