密封渣浆泵工作时高压水压力和流量的设定，需要综合考虑多个因素，以下是具体分析：

压力设定

依据渣浆泵的工作压力：一般来说，高压水的压力要高于渣浆泵内部的工作压力，通常需比泵出口压力高 0.1-0.3MPa 左右，以确保高压水能顺利进入密封部位，形成有效的密封和冲洗作用。比如，若渣浆泵出口压力为 0.5MPa，那么高压水压力可设定在 0.6-0.8MPa。

参考密封类型和要求：机械密封通常要求高压水压力相对稳定且精确，一般需高于泵内压力0.2-0.5MPa；填料密封对压力要求相对宽泛些，但也应高于泵内压力 0.1-0.3MPa，以保证水能充分起到润滑和密封作用。

考虑介质特性：如果渣浆的浓度高、颗粒大或具有腐蚀性，渣浆泵内部压力会较高，此时高压水压力也要相应提高，可能需比泵出口压力高 0.3-0.5MPa，才能有效阻止渣浆进入密封部位。

流量设定

根据密封结构和尺寸：密封腔大、间隙大的渣浆泵，需要较大流量的高压水来保证密封效果，一般每平方厘米密封面积对应的高压水流量在 0.5-1.5L/min 左右。比如密封面积为 10 平方厘米，高压水流量可设定在 5-15L/min。

结合轴的转速：轴转速高时，密封面间的摩擦和热量产生快，需要更多的高压水来冷却和润滑，通常轴转速每增加 1000r/min，高压水流量可增加 20%-50%。例如，轴转速从 1500r/min 提升到 2500r/min，流量可从 10L/min 增加到 12-15L/min。

按照渣浆性质和浓度：渣浆浓度高、颗粒多，容易造成密封面磨损和堵塞，需要加大高压水流量来冲洗，可能每增加 10% 的渣浆浓度，高压水流量需增加 15%-25%。如渣浆浓度从 30% 提升到 40%，流量可从 10L/min 增加到 11.5-12.5L/min。

在实际设定时，还需要根据渣浆泵的具体型号、生产厂家的建议以及现场的运行经验进行调整，以达到最佳的密封效果和节能运行。