浮选用泡沫泵的选型需要综合考虑多个因素，以下是具体要点：

流量参数

计算方法：根据浮选工艺中泡沫的产生量来确定泡沫泵的流量。一般可通过浮选槽的容积、浮选时间以及泡沫层厚度等参数进行估算。

经验取值：对于小型浮选厂，泡沫泵流量可能在 5-50 立方米 / 小时；中型浮选厂一般在 50-200 立方米 / 小时；大型浮选厂则可能需要 200 立方米 / 小时以上的流量。

扬程参数

考虑因素：主要取决于泡沫输送的垂直高度、管道阻力损失以及输送距离等。垂直高度是指从浮选槽到泡沫排放点或后续处理设备的高度差；管道阻力损失与管道长度、管径、管道材质以及管道内的流速等因素有关；输送距离越长，所需克服的沿程阻力越大，扬程要求越高。

泡沫特性

泡沫密度：不同的浮选工艺产生的泡沫密度不同，如在一些有色金属浮选过程中，泡沫密度可能在 50-200 千克 / 立方米之间；而在某些非金属矿浮选时，泡沫密度可能更低。泡沫泵需要根据实际泡沫密度来选择合适的叶轮形式和材质，以保证泵的输送效率和稳定性。

泡沫粘度：当泡沫中含有较多的表面活性剂或微细颗粒时，泡沫粘度会增大，可能影响泵的输送性能。对于粘度较高的泡沫，可选择具有大通道叶轮、低转速的泡沫泵，以减少堵塞和提高输送效率。

材质选择

过流部件材质：浮选泡沫中可能含有酸、碱、盐等腐蚀性物质以及固体颗粒，因此泵的过流部件如叶轮、泵壳、轴等需要选择合适的材质。对于含有酸性物质的泡沫，可选用不锈钢材质；对于含有磨蚀性颗粒的泡沫，可采用耐磨橡胶、聚氨酯等材质来提高部件的耐磨性。

密封材质：密封部件的材质要根据泡沫的性质和工作环境来选择。常用的密封材质有氟橡胶、丁腈橡胶等，在高温、强腐蚀环境下，可能需要选用聚四氟乙烯等特殊材质的密封件，以保证泵的密封性和使用寿命。

其他因素

安装方式：根据浮选车间的布局和工艺要求，选择合适的安装方式，如卧式、立式或自吸式等。对于空间有限的浮选车间，立式泡沫泵可能更合适；而对于需要自吸功能的场合，自吸式泡沫泵则更为适用。

驱动方式：一般有电机驱动和液压驱动两种。电机驱动具有结构简单、维护方便、效率高等优点，适用于大多数常规浮选工艺；液压驱动则具有输出扭矩大、调速性能好等特点，适用于一些对泵的启动和运行要求较高的特殊工况。

品牌和售后服务：优先选择市场上口碑好、知名度高的品牌，这些品牌的产品通常在质量、性能和可靠性方面更有保障。同时，良好的售后服务也是重要的考虑因素，包括设备的安装调试、维修保养、配件供应等，以确保泡沫泵在使用过程中能够得到及时的技术支持和维护。