根据介质颗粒大小选择

小颗粒（粒径小于 0.1mm）

叶轮形式：可选择闭式叶轮的莆田液下渣浆泵。闭式叶轮效率较高，能有效防止小颗粒进入叶轮与泵壳的间隙，减少磨损，适用于颗粒细小、对泵的效率和密封性要求较高的工况。

流道设计：宜选流道相对较窄但光滑的泵，如一些具有精细加工流道的莆田液下渣浆泵，能保证小颗粒介质顺畅通过，减少颗粒在流道内的沉积和堵塞。

中等颗粒（粒径在 0.1-5mm 之间）

叶轮形式：半开式叶轮的莆田液下渣浆泵较为合适。半开式叶轮对颗粒的通过性较好，且有一定的抗堵塞能力，同时能承受一定的颗粒冲击，可满足中等颗粒浓度的输送需求。

流道设计：流道宽度适中且具有一定抗磨蚀能力的泵更合适，如带有耐磨衬里的宽流道莆田液下渣浆泵，可减少颗粒对流道壁面的磨损，保证泵的稳定运行。

大颗粒（粒径大于 5mm）

叶轮形式：开式叶轮的莆田液下渣浆泵是首选。开式叶轮没有盖板的限制，允许大颗粒顺利通过，不易发生堵塞，能有效应对大颗粒介质的输送。

流道设计：需要大口径、宽敞流道的泵，如采用无堵塞设计的莆田液下渣浆泵，其流道宽敞，可使大颗粒自由通过，降低堵塞风险。

根据介质浓度选择

低浓度（体积浓度小于 10%）

泵的材质：普通铸铁或不锈钢材质的莆田液下渣浆泵通常就能满足要求。低浓度介质对泵的磨损相对较小，这些材质具有一定的耐腐蚀性和耐磨性，可保证泵的正常运行。

功率配置：选择功率相对较小的泵即可满足输送要求，因为低浓度介质的输送阻力较小，不需要太大的功率来驱动。

中浓度（体积浓度在 10%-30% 之间）

泵的材质：可选用高铬铸铁等耐磨材质的莆田液下渣浆泵。中浓度介质中的颗粒含量较高，对泵的磨损较大，高铬铸铁具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能有效抵抗颗粒的冲刷。

功率配置：需要根据具体的流量、扬程要求，选择功率适中的泵，以确保在中浓度介质下能稳定、高效地输送。

高浓度（体积浓度大于 30%）

泵的材质：采用特殊耐磨合金或橡胶衬里的莆田液下渣浆泵。高浓度的介质会对泵造成严重的磨损，特殊耐磨合金具有极高的硬度和耐磨性，橡胶衬里则能有效缓冲颗粒的冲击，保护泵体。

功率配置：必须配备大功率的泵，以克服高浓度介质带来的较大输送阻力，保证渣浆的顺利输送。同时，可能还需要考虑选择具有特殊密封结构的泵，防止高浓度浆液泄漏。

其他考虑因素

颗粒形状：除了颗粒大小和浓度，颗粒形状也会影响泵的选择。如棱角分明的颗粒比球形颗粒对泵的磨损更严重，对于棱角状颗粒的介质，需要选择耐磨性更好的泵和叶轮材质。

介质特性：还需考虑介质的酸碱度、温度等其他特性。如果介质具有腐蚀性，需要选择耐腐蚀性强的材质；如果介质温度较高，需要考虑泵的耐高温性能。