介质特性

颗粒硬度：渣浆中固体颗粒的硬度是影响易损件磨损速度的关键因素之一。高硬度的颗粒会不断地刮擦叶轮、护板等易损件表面，导致其磨损加剧，从而显著缩短更换周期。

颗粒大小：较大的颗粒在渣浆流动过程中具有更大的动能，它们在与易损件碰撞时会产生更强的冲击力，容易造成易损件表面的剥落和损坏。而且大颗粒还可能会卡在流道中，导致局部磨损加剧。一般来说，渣浆中颗粒越大，易损件的磨损就越严重，更换周期也就越短。

颗粒浓度：渣浆中固体颗粒的浓度越高，单位时间内与易损件接触和摩擦的颗粒数量就越多，磨损也就越严重。

介质腐蚀性：如果渣浆具有腐蚀性，易损件不仅会受到颗粒的磨损，还会遭受化学腐蚀的破坏。

运行工况

流量和扬程：当卧式渣浆泵在运行过程中流量和扬程超出设计范围时，易损件的工作条件会变得更加恶劣。流量过大或者扬程过高都会使泵的负荷增大，易损件承受的压力和摩擦力也会相应增加，从而加速磨损，缩短更换周期。

运行时间：渣浆泵连续运行的时间越长，易损件的磨损积累就越多。长时间的连续运行会使易损件得不到充分的休息和冷却，温度升高，材料的性能下降，进一步加剧磨损。因此，运行时间越长，易损件的更换周期就越短。

启停频率：频繁的启停会使易损件受到冲击和热应力的影响。在启动和停止过程中，渣浆的流动状态会发生剧烈变化，易损件会受到瞬间的冲击力；同时，电机的启动和停止也会产生热应力，这些都会加速易损件的损坏，缩短更换周期。

设备质量与安装

易损件材质：不同材质的易损件具有不同的耐磨、耐腐蚀性能。高铬合金材质的叶轮和护板通常比普通铸铁材质的更耐磨、耐腐蚀，其更换周期也会更长。因此，易损件的材质质量直接影响着更换周期。

制造工艺：易损件的制造工艺水平也会影响其性能和使用寿命。如果制造工艺不佳，易损件的表面粗糙度可能会较大，内部可能存在缺陷，这些都会导致其在运行过程中更容易受到磨损和腐蚀，从而缩短更换周期。

安装质量：卧式渣浆泵的安装质量对易损件的使用寿命也有重要影响。如果泵安装不水平、同心度不好，会导致渣浆泵在运行过程中产生振动和额外的应力，使易损件的磨损加剧，更换周期缩短。

维护保养

润滑情况：对于需要润滑的部件，如轴承等，良好的润滑可以减少摩擦和磨损。如果润滑不足或润滑油质量不佳，会导致轴承温度升高，磨损加剧，从而影响整个泵的运行稳定性，缩短易损件的更换周期。

检查和调整：定期对易损件进行检查，及时发现磨损情况并进行调整或更换，可以避免问题进一步恶化。