闭式叶轮：闭式叶轮有完整的前后盖板，流道相对封闭且规整。这种结构能使液体在叶轮内的流动更加有序，减少了液体的泄漏和紊流现象，从而提高了能量传递效率。液体在叶轮中受到的离心力作用更均匀，能够更充分地将叶轮的机械能转化为液体的动能和压力能，因此在设计工况下，闭式叶轮渣浆泵的效率通常较高。

开式叶轮：开式叶轮没有前后盖板，叶轮与泵壳之间的间隙较大，液体在叶轮旋转时容易从间隙中泄漏，造成能量损失。同时，由于没有盖板的约束，液体在叶轮周围的流动较为紊乱，存在较多的涡流和冲击现象，这也导致了能量的额外消耗，使得开式叶轮渣浆泵的效率相对较低。

实际运行中的效率表现

闭式叶轮：在输送清洁或低浓度、细颗粒的介质时，闭式叶轮渣浆泵能保持较高的效率。但当输送含渣量较高或颗粒较大的介质时，容易出现流道堵塞的情况，一旦发生堵塞，液体在叶轮内的流动就会变得不稳定，能量损失增大，效率会显著下降。

开式叶轮：虽然在设计上效率相对较低，但在输送高浓度、大颗粒渣浆时，开式叶轮的宽敞流道能让渣浆更顺畅地通过，不易堵塞。尽管存在较大的泄漏和流动紊乱问题，但在这种特殊工况下，其效率下降幅度相对较小，有时甚至能在一定程度上保持较好的运行效率，具有较好的适应性。

效率数值范围

闭式叶轮：一般来说，闭式叶轮渣浆泵在设计工况下的效率可以达到 70% - 85% 左右。如果工况偏离设计值，比如介质特性变化或流量、扬程要求改变，效率可能会有所下降，但在合适的工况范围内，仍能保持相对较高的效率。

开式叶轮：开式叶轮渣浆泵的效率通常在 60% - 75% 左右。由于其结构特点导致的能量损失较大，即使在最佳工况下，其效率也难以达到闭式叶轮渣浆泵的水平。不过，在一些对效率要求不是特别高，但对输送能力和抗堵塞性能要求较高的场合，开式叶轮渣浆泵的效率也能满足实际需求。