选煤厂在选购渣浆泵的时候可以从流量、扬程、煤浆特性、稳定性和效率、节能等方面结合工况需求进行综合考虑。

流量要求

生产规模匹配：要根据选煤厂的生产规模来确定渣浆泵的流量。如果是小型选煤厂，每小时处理量可能在几十立方米，那么所需渣浆泵的流量相对较小；而大型选煤厂每小时处理量可能达到几百立方米甚至上千立方米，就需要流量较大的渣浆泵。

工艺流程适配：洗煤过程包括原料输送、污水循环和成品输送等环节，每个环节对流量的要求不同。在原料输送阶段，流量要能满足将煤水混合物从原煤堆放点高效地输送到洗煤机；在污水循环环节，流量要确保污水能够及时从洗煤设备输送到沉淀池或过滤设备。如在污水循环过程中，根据沉淀池的处理能力和洗煤设备的污水产生速度，合理确定渣浆泵的流量，以避免污水溢出或处理不及时。

扬程需求

输送距离和高度：扬程主要取决于渣浆泵需要输送的距离和高度。如果从原煤仓到洗煤机的输送距离较远，或者需要将煤水混合物提升到一定高度（如从地下煤仓输送到地面上的洗煤设备），就需要较高的扬程。例如，输送距离为 500 米，垂直提升高度为 10 米，同时考虑管道阻力等因素，通过水力计算，可能需要渣浆泵的扬程达到 20 - 30 米左右。

系统阻力因素：除了输送距离和高度，还需要考虑整个管道系统的阻力，包括直管阻力和局部阻力。直管阻力与管道长度、管径、浆体流速和粘度有关，局部阻力主要来自弯头、阀门等管件。在选煤厂的复杂管道系统中，这些阻力可能会比较显著。

煤泥水浆体特性

固体颗粒粒度和浓度：洗煤过程中的煤浆含有不同粒度的固体颗粒，从细煤粉到较大的矸石都有可能。渣浆泵需要能够适应这种颗粒分布。对于含有较大颗粒的浆体，要选择过流通道较大的渣浆泵，一般来说，泵的进口直径应至少是最大颗粒直径的 1.2 - 1.5 倍，以确保颗粒能够顺利通过。同时，煤浆浓度也会影响泵的性能，洗煤过程中煤浆的浓度可能会因原料和工艺不同而有所变化，在浓度较高时，需要选择具有良好抗堵塞能力和耐磨性的泵。

腐蚀性和磨损性：由于煤浆中含有煤粒，会对泵的过流部件产生磨损。此外，如果水中含有化学物质（如用于洗煤的药剂），还可能会对泵产生腐蚀。因此，要根据煤浆的磨损性和腐蚀性来选择泵的材质。对于磨损性强的煤浆，过流部件可选用高铬合金等耐磨材料；对于有腐蚀性的煤浆，可采用不锈钢或内衬橡胶、陶瓷等耐腐蚀材料的泵。

工作稳定性和可靠性

连续运行需求：选煤厂通常是连续作业的，这就要求渣浆泵能够稳定可靠地运行。选择具有良好质量和稳定性的品牌和型号至关重要。一些知名品牌的渣浆泵在设计和制造过程中采用了先进的技术和严格的质量控制，能够在长时间运行中保持较低的故障率，减少因设备故障导致的生产中断。

易维护性：由于选煤环境较为恶劣，渣浆泵容易出现磨损、堵塞等问题。因此，选择易于维护的泵可以降低维修成本和停机时间。具有简单结构、易于拆卸和更换部件的渣浆泵，在叶轮、轴封等部件需要维修或更换时，可以更方便地进行操作，提高设备的使用效率。

效率和能耗

节能考虑：在选煤厂的长期运营中，能耗是一个重要的成本因素。选择高效的渣浆泵可以降低能源消耗。不同型号和品牌的渣浆泵在效率方面可能会有较大差异。高效的渣浆泵在设计工况下，其效率可能达到 70% - 80%，而一些低效率的泵可能只有 40% - 50%。通过比较不同泵的效率曲线和实际工况下的能耗，选择节能型的渣浆泵可以为选煤厂节省大量的电费。

与动力设备匹配：渣浆泵的功率要与所连接的动力设备（如电机）相匹配。动力设备的功率过大或过小都会影响泵的正常运行和效率。在选型时，要根据渣浆泵的轴功率计算，选择合适功率的动力设备，并考虑一定的安全余量，一般安全余量在 10% - 20% 之间，以应对可能出现的过载情况。