脱硫塔喷淋泵的选择需要综合考虑多个因素，以确保其能满足脱硫塔的工艺要求，实现高效、稳定的脱硫运行。以下是选型时需要考虑的关键要素：

流量

计算依据：根据脱硫塔的处理烟气量、二氧化硫浓度以及脱硫效率等工艺要求来确定。一般来说，需要处理的烟气量越大、二氧化硫浓度越高，所需的喷淋液流量就越大。

安全余量：为保证在各种工况下都能满足脱硫塔的喷淋需求，流量选型时应考虑一定的安全余量，通常为计算流量的 1.1 - 1.2 倍。

扬程

阻力计算：包括脱硫塔内的压力降、喷淋层的高度、管道系统的沿程阻力和局部阻力等。脱硫塔内的压力降与塔的结构、烟气流量和流速等因素有关；喷淋层高度是指从泵的出口到最高喷淋层的垂直距离；管道系统的阻力则与管道长度、直径、材质以及管件的数量等有关。

余量考虑：同样，扬程也需要考虑一定的余量，一般为计算扬程的 1.05 - 1.1 倍，以应对可能出现的工况变化，如管道结垢导致阻力增加等情况。

浆液特性

密度：脱硫浆液的密度一般在 1.05 - 1.2 克 / 立方厘米左右，具体取决于浆液中固体颗粒（如石灰石、石膏等）的含量。密度较大的浆液会增加泵的负荷，选型时需要根据实际浆液密度选择合适的泵型和电机功率，以确保泵能够正常运行，避免因过载而损坏电机或影响泵的使用寿命。

黏度：通常脱硫浆液的黏度与水相近，但如果浆液中含有较多的杂质或添加剂，可能会导致黏度略有增加。黏度较高的浆液会影响泵的流量和效率，因此在选型时要考虑浆液的黏度特性，选择合适的叶轮和泵体结构，以保证泵在实际运行中的性能。

磨蚀性：由于脱硫浆液中含有固体颗粒，对泵的过流部件具有一定的磨蚀性。为了延长泵的使用寿命，需要选择具有良好耐磨性能的材料，如高铬铸铁、陶瓷等材质的叶轮和泵壳。对于磨蚀性较强的浆液，还可以考虑采用双层壳体结构的喷淋泵，以便在外壳磨损后及时更换内衬。

泵的结构和性能

叶轮形式：常见的叶轮形式有闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。闭式叶轮效率较高，适用于输送清洁、低黏度的浆液；开式叶轮和半开式叶轮则适用于输送含有固体颗粒的浆液，具有较好的抗堵塞性能。对于脱硫塔喷淋泵，通常选择开式或半开式叶轮，以确保在输送含固浆液时不易堵塞，保证泵的稳定运行。

密封方式：良好的密封是防止浆液泄漏、保证泵正常运行的关键。常见的密封方式有机械密封和填料密封。机械密封具有密封性能好、泄漏量小、使用寿命长等优点，但成本较高；填料密封则成本较低，但泄漏量相对较大，需要定期维护和更换填料。在脱硫塔喷淋泵中，一般优先选择机械密封，特别是对于输送腐蚀性浆液的情况，以防止浆液泄漏对设备和环境造成损害。

效率：选择效率高的喷淋泵可以降低运行成本。在选型时，应比较不同型号泵的效率曲线，选择在实际工作点附近效率较高的泵。一般来说，高效区的范围越宽，泵的性能越好。