流量需求

生产规模考量：首先要根据洗砂厂的生产规模来确定渣浆泵的流量。如果是小型洗砂厂，每小时处理量可能在几十立方米，那么所需渣浆泵的流量相对较小；而大型洗砂厂每小时处理量可能达到几百立方米甚至上千立方米，就需要流量较大的渣浆泵。

工艺流程匹配：洗砂过程包括原料输送、污水循环和成品砂输送等环节，每个环节对流量的要求不同。在原料输送阶段，流量要能满足将砂水混合物从采砂场高效地输送到洗砂机；在污水循环环节，流量要确保污水能够及时从洗砂设备输送到沉淀池或过滤设备。

扬程要求

输送距离和高度：扬程主要取决于渣浆泵需要输送的距离和高度。如果从采砂场到洗砂机的输送距离较远，或者需要将砂水混合物提升到一定高度，就需要较高的扬程。

系统阻力考虑：除了输送距离和高度，还需要考虑整个管道系统的阻力，包括直管阻力和局部阻力。直管阻力与管道长度、管径、浆体流速和粘度有关，局部阻力主要来自弯头、阀门等管件。在洗砂厂的复杂管道系统中，这些阻力可能会比较显著。

浆体特性适应

固体颗粒粒度和浓度：洗砂过程中的砂水混合物含有不同粒度的固体颗粒，从细砂到较大的石块都有可能。渣浆泵需要能够适应这种颗粒分布。对于含有较大颗粒的浆体，要选择过流通道较大的渣浆泵，一般来说，泵的进口直径应至少是最大颗粒直径的 1.2 - 1.5 倍，以确保颗粒能够顺利通过。同时，浆体浓度也会影响泵的性能，洗砂过程中砂水混合物的浓度可能会因原料和工艺不同而有所变化，在浓度较高时，需要选择具有良好抗堵塞能力和耐磨性的泵。

腐蚀性和磨损性：由于砂水混合物中含有砂粒，会对泵的过流部件产生磨损。此外，如果水中含有化学物质，还可能会对泵产生腐蚀。因此，要根据浆体的磨损性和腐蚀性来选择泵的材质。对于磨损性强的浆体，过流部件可选用高铬合金等耐磨材料；对于有腐蚀性的浆体，可采用不锈钢或内衬橡胶、陶瓷等耐腐蚀材料的泵。