离心泵灌泵主要是为了避免气缚现象发生，确保泵能正常工作并高效运行，具体原因如下：

防止气缚现象：离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气密度比液体小得多，在叶轮高速旋转产生的离心力作用下，空气所获得的离心力较小，难以在泵壳内形成足够的低压，导致液体无法顺利吸入泵内。这种因泵壳内存在气体而无法正常吸液和排液的现象被称为气缚现象。通过灌泵，将泵壳和吸入管路内充满被输送的液体，排尽其中的空气，就能有效避免气缚现象的发生，使离心泵能够正常启动和工作。

提高泵的吸入性能：灌泵可以增加泵入口处的压力，改善泵的吸入性能。在实际操作中，离心泵的安装位置往往高于液体的液面，存在一定的吸入高度。如果不灌泵，泵内空气会阻碍液体顺利上升到泵内，增加吸入难度。灌泵后，泵内充满液体，在大气压的作用下，液体更容易被压入泵内，提高了泵的吸入能力，保证泵能稳定地吸入液体。像在石油化工生产中，输送易燃易爆的液体时，良好的吸入性能对安全生产至关重要，灌泵就成为确保离心泵正常工作的关键步骤。

保证泵的流量和扬程稳定：离心泵的流量和扬程与泵内液体的充满程度密切相关。泵内存在空气会导致液体流动不稳定，进而使泵的流量和扬程出现波动，无法满足生产工艺的要求。灌泵使泵内充满液体，为叶轮提供稳定的工作介质，能确保离心泵输出稳定的流量和扬程，保障整个生产过程的稳定运行。比如在大型供暖系统中，离心泵稳定的流量和扬程是保证供暖效果的基础，灌泵操作有助于实现这一目标。