流量要求：

准确统计洗煤厂在单位时间内需要输送的煤浆量。这取决于洗煤厂的生产规模和洗煤工艺的处理能力。例如，大型洗煤厂每小时可能需要输送数千立方米的煤浆，而小型洗煤厂的流量需求则相对较小。

考虑流量的波动情况。在洗煤过程中，煤浆流量可能会因为设备的启停、煤质的变化等因素而产生波动。因此，选择的渣浆泵额定流量应稍大于平均流量，一般建议预留 10% - 20% 的余量，以应对流量高峰。

扬程需求：

确定煤浆需要被输送的垂直高度和水平距离。垂直高度包括从煤浆的源头（如洗煤机）到目的地（如煤泥沉淀池或煤浆储存罐）的高度差；水平距离则考虑管道的长度以及管道中的弯头、阀门等管件对扬程的影响。

计算管道系统的阻力损失。这包括沿程阻力损失和局部阻力损失。沿程阻力损失可以通过达西 - 魏斯巴赫公式（）计算，其中是沿程阻力系数，是管道长度，是管道内径，是煤浆流速，是重力加速度。局部阻力损失则是由于管道中的弯头、阀门等管件引起的，可通过查阅相关管件的局部阻力系数，并根据公式（是局部阻力系数）计算。将垂直高度和阻力损失相加，得到所需的扬程数值，再选择扬程略大于此数值的渣浆泵。

煤浆特性：

颗粒大小和硬度：分析煤浆中煤矸石和煤粉等固体颗粒的大小和硬度。如果颗粒较大且硬度高，如含有大量块状煤矸石的煤浆，需要选择过流通道宽敞、叶轮和泵体等部件耐磨性强的渣浆泵，以防止颗粒堵塞和过度磨损泵体。

煤浆浓度：不同的洗煤工艺会产生不同浓度的煤浆。高浓度煤浆输送时需要更大的动力，并且对泵的抗磨损性能要求更高。对于高浓度煤浆，应选择专门为高浓度介质设计的渣浆泵，其叶轮的设计和电机功率等参数能够适应高浓度工况。

腐蚀性：如果煤浆中含有腐蚀性成分，如酸性或碱性物质，需要选择具有良好耐腐蚀性的泵体和过流部件材料。常见的耐腐蚀材料包括不锈钢、衬胶、陶瓷等，可以根据煤浆的具体腐蚀性程度进行选择。

考虑渣浆泵的性能特点

效率：

选择高效率的渣浆泵可以降低能耗成本。查看渣浆泵的性能曲线，了解在不同流量和扬程下的效率表现。一般来说，效率在 70% - 85% 之间的渣浆泵较为经济实用。高效的渣浆泵在长期运行中能够节省大量的电能，提高洗煤厂的经济效益。

注意渣浆泵的高效工作区间。尽量使洗煤厂实际运行的流量和扬程落在渣浆泵的高效区间内，这样可以充分发挥渣浆泵的性能优势。

耐磨性：

由于煤浆具有较强的磨蚀性，泵的耐磨性至关重要。检查泵的过流部件（如叶轮、泵体、护板等）的材质和制造工艺。高铬合金铸铁是一种常用的耐磨材料，其硬度高、耐磨性好。有些渣浆泵还采用了特殊的表面处理技术或复合耐磨材料，进一步提高耐磨性能。

了解泵的易损件更换的方便性。在洗煤厂的日常运行中，渣浆泵的易损件（如叶轮、密封件等）可能需要定期更换。选择易损件更换方便的渣浆泵可以减少维修时间和工作量，提高设备的可用性。

密封性能：

良好的密封性能可以防止煤浆泄漏，保护环境，同时也能避免煤浆进入轴承等部件，延长泵的使用寿命。渣浆泵常见的密封方式有填料密封、副叶轮密封和机械密封。

填料密封结构简单、成本较低，但需要定期维护和更换填料；副叶轮密封不需要轴封水，密封效果较好，但会增加一定的功率消耗；机械密封密封性能好、泄漏量小，但成本较高。根据洗煤厂的具体要求和预算，选择合适的密封方式。