工业废渣处理需要专门的配套设施来完成，作为处理渣浆的渣浆泵，需要浸入液下工作，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度的渣浆。液下渣浆泵广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等行业。
腋下渣浆泵为单级单吸悬臂式结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。液下渣浆泵主要是液下部位的泵轴有足够的刚度，叶轮和泵壳之间不需要轴承，不采用轴封。那么液下渣浆泵有什么特点？如何维护保养呢？
液下渣浆泵特点：
1、液下渣浆泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，渣浆泵与电机轴承配置合理，能有效地平稳渣浆泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了渣浆泵的运行平稳，不振动、噪音低。
2、渣浆泵内部叶轮、渣浆泵壳及其主要配件采用高铬合金耐磨材质，流道特别光滑，轴瓦、轴套用硬质合金，具有超强的使用寿命，防止发生二次污染。
3、筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。
4、可调节叶轮与护板之间的间隙，泵的高效运行。
5、无需任何轴封。
6、泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。
7、采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。
液下渣浆泵维护保养：
一、液下渣浆泵叶轮调整
对液下渣浆泵的叶轮调整没有具体的规定。当叶轮和壳体磨损到一定程度时，即泵的性能和效率被严重地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。
二、液下渣浆泵轴承润滑
正确地装配和组装前的涂油，可防止水或其它外来物质进入轴承内部，可延长轴承使用寿命。每隔一定的时间（不超过12个月）打开轴承体，检查轴承和润滑油。定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油，轴承切勿加油过多。
三、液下渣浆泵磨损件的替换
液下渣浆泵的磨损率与泵的工况和泵输送介质的磨蚀性有关，因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。
如果液下渣浆泵使用于特定工况，特别是工况会加速承磨件的损坏的情况下，建议每隔一定的时间就检查零件，判断磨损程度，以便确认零件的寿命。
石家庄石泵渣浆泵业有限公司专业提供SP系列液下渣浆泵，具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。
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