渣浆泵的主要工作的过流部件是泵体、叶轮和蜗壳，泵体内的叶轮装置位于轴上，并与电机连接形成一个整体。当电机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，从而迫使流体的压力势能和动能增加。
由于渣浆泵叶轮经常接触于腐蚀性液体，这就决定论其叶轮本身维护方面需要经常给渣浆泵叶轮进行定时定期的全面检查。在使用过程中由于渣浆泵壁面、叶轮轴承在高速运转的情况下，金属表面很容易相互碰撞，造成渣浆泵表面金属层剥落，一些腐蚀性液体这时会加剧对设备的危害，所以除了定期的检查外，还需针对叶轮材质有一个很好的了解，全面了解铸铁材质、不让些低质量、成分不足的叶轮混入到渣浆泵使用当中影响机械的正常工作。 潜水渣浆泵厂家
渣浆泵叶轮防腐技术：
1、针对不同工作环境，合理选择不同铸造材质
在酸性强腐蚀环境，叶轮可选用耐腐蚀不锈钢铸件，比如1Cr13、2Cr13、ZG1Cr18Ni9 Ti ，或者用铝青铜。在腐蚀性不严重的场合(pH>8)或中性环境，可选用球墨铸铁或铸钢。在含固体颗粒多的工况，叶轮可选用耐磨蚀性的材料，比如含硅14.5%的高硅铁硬化合金，或含铬15%～30%的高铬铸铁这些，都是抗磨蚀性好的材料。在海水环境中运行的渣浆泵，叶轮尽量选用青铜或钛、钼和镍铬钼合金等材料。另外海水的导电性强，要尽量避免叶轮的异种金属接触腐蚀与缝隙腐蚀。
2、提高叶轮制造工艺
叶轮铸件应尽量减少砂眼、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，对于焊接叶轮要保证焊缝质量，严格按照标准进行探伤检验。另外在叶轮表面进行喷丸、渗碳、渗氮、高频淬火等强化处理，可使叶轮表面硬度大于HB250，有效提高抗磨蚀效果。
3、非金属涂层法
陶瓷、玻璃或复合尼龙等非金属材料，经过一定的配方和工艺处理，将其喷涂在叶轮被腐蚀表面进行修复。这种表面保护方法具有粘结力强、操作简单、抗腐蚀性能较好等特点，防止了渣浆泵过流部件被磨蚀，但是在使用过程中要注意配方恰当和处理工艺到位，否则会影响表面处理效果。对于新叶轮可在其表面喷涂环氧金刚砂面层，保护叶轮叶片流道不受磨蚀。
4、合金粉末喷焊法
喷焊法是随着低熔点粉末材料的研制，成功而在喷涂和堆焊基础上发展起来的一种金属表面保护技术。由于喷层经历重熔过程，涂层致密无孔，表面光滑平整，厚度易于控制，抗磨蚀性能好，具有节约材料、质量好、效率高的优点。喷焊层表面硬度可高达HRC60～70 ，可以几倍甚至十几倍延长渣浆泵叶轮的使用寿命。
5、补焊法
焊腐蚀部分，经打磨抛光后使用，寿命一般可提高3～5倍。利用不锈钢焊条的堆焊法可保证焊层与基体有很高的结合强度，对于提高抗磨蚀性能效果特别显著。但这种方法对叶轮基体材料的可焊性要求高，在焊接工艺上有一定的难度。补焊法冲淡率大，焊层厚而不均匀，且加工余量大。
网站文章出处：http://www.shibengzjb.com/html/news/new2/552.html
