脱硫泵如今在湿式脱硫工艺中已经是必不可少的设备，脱硫泵通常采用离心式，直接从吸收塔底部抽取持液槽中的浆液到每一个对应的喷淋层，从而通过喷嘴雾化与烟气形成逆流，产生脱硫反应。脱硫泵是脱硫工艺中流量最大，使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常会导致脱硫泵失效。今天我们来介绍一下脱硫泵的磨损原因。
脱硫泵的磨损原因：
脱硫泵的设计流量、叶轮材质、安装位置及浆液特性等对脱硫泵的磨损都有一定的影响。其特性主要有：
1、浆液的强腐蚀性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）； Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
2、浆液的强磨蚀性
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。
3、气蚀性
在脱硫系统中，脱硫泵输送的浆液中一般会含有一定量的复杂成分的气体。在工艺中，脱硫泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
脱硫泵叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损，叶轮使用周期约一年，需要及时更换。
脱硫泵的维护：
1、轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。
2、叶轮的调节
为了保证脱硫泵的高效运转，我们必须及时调整叶轮与前护板的间隙，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、轴承润滑
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与脱硫泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。
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