矿浆浓度是选型核心指标，直接决定泵体负载与选型方向。实际生产中，部分人员盲目选用统一规格渣浆泵，易导致浓度偏高时超流跳闸、浓度偏低时空转磨损部件。

  低浓度矿浆（固体含量低于20%）接近清水，选型重点是流量与扬程匹配，普通离心式渣浆泵即可满足需求，材质选铸铁或普通碳钢性价比最高。需注意，含细小颗粒时不可用清水泵，其过流部件无耐磨设计，易快速穿孔。

  中高浓度矿浆（固体含量20%-60%）是最常见且考验选型的工况，其密度大、黏度高，泵体负载显著增加。建议选用重型渣浆泵，过流部件优先选高铬合金以提升耐磨性，电机功率需在计算值基础上预留10%-20%余量，应对浓度波动避免过载。

  矿浆颗粒大小决定泵型与过流部件结构，直接影响抗堵性与耐磨性，不同颗粒大小的矿浆选型思路差异较大，这也是选型失败的核心原因。

  细颗粒矿浆（粒径小于0.1mm）磨蚀性较弱但黏度易偏高，易黏附积料，选型优先选叶轮通道宽、过流面积大的渣浆泵防堵。材质方面，低浓度可选耐磨橡胶减少黏附，高浓度仍优先选高铬合金兼顾耐磨与抗负载。

  粗颗粒矿浆（粒径0.1mm-5mm）磨蚀性强、易堵，选型核心是“抗堵+耐磨”。优先选大通道渣浆泵，叶轮采用开式或半开式设计，过流部件选高铬合金，颗粒硬度极高时可选用陶瓷复合材质；同时适当提高扬程，防止颗粒管道沉积。

  含大块颗粒（粒径大于5mm）的矿浆，普通渣浆泵无法满足需求，需选用砂砾泵或泥浆泵。此类泵过流通道大、叶轮强度高，材质多为高铬合金或耐磨铸铁，可抵御高强度磨蚀。

  现场选型需结合实际，不可只看理论数据。浓度波动大时选适配范围广的重型渣浆泵；颗粒大小不均时，优先保障抗堵性再兼顾耐磨性。

  选矿浆输送泵的核心是“看浓度定负载、看颗粒定结构”，结合现场工况留足余量，适配即为最优。选对泵可减少检修麻烦、降低运维成本，保障生产线稳定运转。