采用立式悬臂式、单泵壳结构，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上，这种结构使得泵在工作时更加稳定，且占地面积小。
SP 型泵过流部件及轴采用金属材质，如高铬合金铸铁等，具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，能适应磨蚀性渣浆的输送；SPR 型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。
采用双吸、半开式叶轮设计，可有效防止固体颗粒在叶轮入口处的堵塞，提高泵的输送效率，同时也便于叶轮的拆卸和更换。
筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑，能承受泵的最大轴向负荷，确保泵的稳定运行。
sp液下渣浆泵的传动型式为 BD 和 DC 两种，即皮带传动和直联传动。用户可根据实际需要选择合适的传动方式，皮带传动可实现变速，直联传动则结构简单、传动效率高。
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1、泵体（蜗壳） |
流量和扬程：根据实际需要输送的渣浆流量和需要克服的扬程来选择合适的泵型。一般要考虑一定的余量，以应对流量和扬程的波动。
渣浆特性：如果渣浆中固体颗粒较大、硬度高，应选择过流通道宽敞、叶轮和泵体等部件耐磨性强的 SP 型泵；对于有腐蚀性的渣浆，可选用 SPR 型泵或采用特殊耐腐蚀材料的 SP 型泵。
传动方式：根据现场的安装条件和对传动效率、变速要求等因素，选择皮带传动或直联传动的泵。如果需要经常调整泵的转速以适应不同工况，皮带传动更为合适；如果对传动效率和结构紧凑性要求较高，则可选择直联传动。
浸入深度：根据渣浆池液面的高低，选择不同长度的泵传动轴或吸入管，确保泵能够正常浸入液下工作，同时要考虑液面波动对泵的影响。
sp液下渣浆泵型号参数
| 型号 | 配带功率P(KW) | 流量Q(m³/h) | 扬程H(m) | 转速n(r/min) | 最高效率η% | 叶轮直径（mm） |
最大粒径(mm) |
重量（kg) |
| 40PV-SP | 1.1-15 | 7.2-29 | 4-28.5 | 1000-2200 | 40 |
188 |
12 | 300 |
| 65QV-SP | 3-30 | 18-113 | 5-31.5 | 700-1500 | 60 |
280 |
15 | 500 |
| 100RV-SP | 5.5-75 | 40-289 | 5-36 | 500-1200 | 62 |
370 |
32 | 920 |
| 150SV-SP | 11-110 | 108-576 | 8.5-40 | 500-1000 | 52 |
450 |
45 | 1737 |
| 200SV-SP | 15-110 | 180-890 | 6.5-37 | 400-850 | 64 |
520 |
65 | 2800 |
| 250TV-SP | 18.5-200 | 261-1089 | 7-33.5 | 400-750 | 60 |
575 |
65 | 3700 |
| 300TV-SP | 22--200 | 288-1267 | 6-33 | 350-700 | 50 |
610 |
65 | 3940 |
