一、闭式叶轮渣浆泵：效率更高，能量损耗更低

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  流道完整性好：封闭的流道能减少浆体在输送过程中的 “回流” 和 “涡流” 现象。当叶轮旋转时，浆体被叶片推动沿固定路径流动，能量传递更直接，避免了因流体扩散导致的能量损耗。
• 水力效率高：在输送低浓度、细颗粒渣浆时，闭式叶轮的水力损失小，效率通常比开式叶轮高 5%-15%。例如，在选矿厂输送浓度 20% 以下的细矿浆时，闭式叶轮泵的轴功率利用率更高，运行更节能。
• 适用场景限制：由于流道封闭，若浆体中含有大颗粒（如直径超过叶轮入口 1/3 的固体）或纤维状杂质，易发生堵塞，反而会因频繁停机清理导致实际运行效率下降。

二、开式叶轮渣浆泵：效率较低，但抗堵性提升实际适用性

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  流道开放性强：大颗粒杂质可从叶片间隙通过，不易堵塞，适合输送高浓度、粗颗粒渣浆（如矿山粗碎后的矿浆、河道疏浚的泥沙）。但由于缺乏盖板约束，浆体在流动中会向叶轮两侧扩散，产生 “容积损失”（部分浆体从叶片与泵壳的间隙回流），导致水力效率降低。
• 效率波动大：在低浓度浆体输送中，开式叶轮的效率明显低于闭式叶轮；但在高浓度、易堵塞场景下，其抗堵性减少了停机损失，实际生产效率反而可能高于频繁堵塞的闭式叶轮泵。例如，在输送浓度 50% 以上的粗颗粒矿浆时，开式叶轮泵虽理论效率低，但连续运行时间更长，综合生产效率更优。
• 磨损对效率的影响更显著：开式叶轮叶片直接与高浓度浆体接触，磨损速度比闭式叶轮快。当叶片磨损后，间隙增大，容积损失加剧，效率会进一步下降，需更频繁地更换叶轮以维持性能。