山西大同某洗煤厂高浓度煤泥输送项目

一、项目概况

1. 项目单位

山西大同某规模化洗煤厂

2. 应用工况

厂区煤泥工段全线输送，覆盖压滤机入料、尾泥外排两大核心工序；介质为高浓度粘稠煤泥，浆体内混杂大量细矸硬质颗粒，介质冲刷磨损强度大；生产线要求 24 小时不间断连续生产，负荷随原煤处理量实时波动，原有输送设备存在堵泵、过流件快速磨穿、电机过载 / 能耗浪费、频繁停机维修等多重生产痛点，制约整套煤泥水系统稳定运行。

二、现场原有设备痛点

磨损严重，漏浆频繁：煤泥内含矸石颗粒冲刷力强，普通材质叶轮、护套短期即磨穿，频繁跑浆污染车间，备件更换成本居高不下；

高浓度介质易堵塞：常规泵流道狭窄，粘稠煤泥沉积堵泵，每班需停机清理，大幅压缩有效生产时长；

电机匹配不合理：选型未结合现场实际流量、扬程核算，要么电机超负荷跳闸停机，要么功率冗余过大，长期空耗电费；

无法适配 24h 重载连续作业：设备抗波动负荷能力差，负荷变化时流量扬程不稳，压滤进料不均、尾泥外排输送不畅，整条洗选生产线生产节奏被动中断。

三、石家庄石泵渣浆泵业定制化解决方案

针对该厂煤泥输送恶劣工况，石泵技术团队实地勘测流量、扬程、煤泥浓度、颗粒粒径、每日运行时长等全部现场参数，一对一精准核算匹配，定制洗煤专用重型渣浆泵成套输送方案，核心配置优势如下：

精准功率匹配，节能降耗

摒弃通用标准化选型，依据现场工况精细计算匹配大功率重载专用电机，完美适配生产过程波动负荷，杜绝电机过载烧毁、功率过剩无效耗电，长期运行显著降低厂区用电成本。

高铬合金过流件，超强耐冲刷

泵体、叶轮、护板全套过流部件采用自研高铬耐磨合金材质，热处理工艺强化硬度，对比普通铸铁、普通合金泵耐磨性能提升数倍，长期输送带矸石高浓度煤泥不易磨穿跑浆，大幅拉长易损件更换周期。

加宽优化流道，杜绝堵泵

采用 CFD 水力模型优化加宽内部流道，提升介质通过性，粘稠高浓度煤泥、细矸混合浆体输送顺畅，无沉积、无堵塞，免去频繁拆泵清淤工序。

重载稳定结构，支持全天候连续运转

整机重型承载结构设计，抗冲击、抗变负荷能力强，可稳定实现 24 小时不间断满负荷运行，故障频次大幅降低，减少车间停机检修频次，保障煤泥压滤、尾泥外排全流程不间断作业。

四、项目落地运行成效

整套石泵渣浆泵设备在该大同洗煤厂煤泥工段全线投用后，长期实地稳定运行，解决全部原有生产难题：

耐磨运维成本大幅下降：高铬过流件耐磨表现突出，不再出现短期磨穿跑浆问题，备件采购、人工更换维护成本显著缩减，运维省心省力；

输送全程无堵塞：加宽流道适配高粘稠煤泥与矸石混合介质，彻底解决堵泵停机清理问题；

电机运行安全省电：精准工况匹配电机，负荷波动下无过载跳闸，无功率浪费，厂区煤泥输送工段电费明显降低；

24h连续生产稳定可靠：设备可全天候不间断重载运转，维修停机次数锐减，煤泥压滤入料均匀稳定，尾泥外排输送通畅，整套煤泥水闭环系统承载力拉满，为洗煤厂持续稳产提供核心设备保障。

五、项目总结

石家庄石泵渣浆泵业深耕煤炭洗选渣浆输送领域多年，依托现场实地勘测、精准工况选型、耐磨合金核心工艺、重载稳定整机设计，针对山西大同洗煤厂高浓度带矸煤泥输送恶劣工况提供成套适配方案。设备长期实地落地验证，兼具耐磨、防堵、节能、连续稳定运行四大核心优势，完美适配全国各大洗煤厂煤泥压滤、尾泥外排、煤泥水循环等全工段输送需求，凭借稳定可靠的现场表现收获洗煤行业客户广泛认可。