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压滤机入料泵解决方案

针对压滤前期大流量、后期高压力、浓度变化明显的入料工况,提供泵型和运行建议。
◈
压力适应
满足压滤后期压力需求
◇
流量变化
适应压滤周期变化
⚙
耐磨耐堵
适合煤泥和矿浆入料
♧
稳定运行
保障脱水效率
01

工况概述

压滤机入料泵负责将煤泥水、尾矿浆或污泥输送至压滤机。入料过程通常前期流量大、压力低,后期压力升高、流量下降。

该工况选型需要兼顾流量、压力、介质浓度和压滤周期变化,避免泵长期偏离合理运行区间。

工艺流程位置
浓缩 / 调浆
浓缩 / 调浆
→
压滤机入料泵
压滤机入料泵
→
板框压滤机
板框压滤机
→ 滤饼 → 滤液回收
02

选型所需参数

请提供压滤机入料参数,便于确认扬程和功率配置。
□
压滤机面积
m²
板框压滤机过滤面积或型号
≋
入料流量
m³/h
压滤前期入料流量
↕
入料压力
MPa
压滤后期所需压力
⠿
入料浓度
%
煤泥、尾矿或污泥浓度
△
颗粒情况
mm
颗粒粒径和磨蚀性
◷
压滤周期
min
单次入料和保压周期
03

压滤机入料工况的主要难点

压滤机入料系统
压滤机入料系统压力变化明显、浓度较高、运行周期性强
04

压滤机入料泵选型建议

压滤机入料泵选型建议
  • 01
    确认压滤机参数
    先确认压滤机面积、过滤压力和入料制度。
  • 02
    计算前后期工况
    分别考虑前期大流量和后期高压力运行状态。
  • 03
    校核电机功率
    按高浓度和高压力阶段校核功率余量。
  • 04
    匹配耐磨密封
    根据介质磨蚀性和入料压力选择材质和密封方式。
05

材质与配置建议

耐压泵体配置
耐压泵体配置
满足压滤后期较高压力要求。
耐磨过流件
耐磨过流件
根据煤泥或尾矿磨蚀性选择高铬合金等材质。
可靠密封
可靠密封
根据入料压力和现场水源选择合适密封形式。
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