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磨机排矿渣浆泵解决方案

针对磨机排矿粗颗粒、高浓度、冲击磨损工况,提供渣浆泵选型和耐磨配置建议。
◈
粗颗粒通过
适应磨机排矿颗粒
◇
抗冲击磨损
强化过流件配置
⚙
稳定给料
衔接后续分级设备
♧
维护方便
便于易损件更换
01

工况概述

磨机排矿位于磨矿之后,矿浆中颗粒较粗、浓度较高,并可能伴随钢球碎片或硬质颗粒。

该工况对泵的通过能力、抗冲击磨损能力和泵池液位适应性要求较高,选型时需关注粒径、浓度和吸入口条件。

工艺流程位置
球磨机 / 棒磨机
球磨机 / 棒磨机
→
磨机排矿泵
磨机排矿泵
→
旋流器 / 分级设备
旋流器 / 分级设备
→ 分级给料 → 闭路磨矿
02

选型所需参数

请提供磨机排矿参数,便于确认通过能力和材质配置。
≋
流量
m³/h
磨机排矿量及循环负荷
△
最大粒径
mm
最大颗粒和异常颗粒情况
⠿
矿浆浓度
%
排矿浓度和波动范围
↕
扬程
m
后续分级设备和管路所需扬程
▽
泵池液位
m
吸入条件和液位波动
03

磨机排矿工况的主要难点

磨机排矿泵应用
磨机排矿泵应用粗颗粒、高浓度、冲击磨损明显
04

磨机排矿泵选型建议

磨机排矿泵选型建议
  • 01
    确认最大粒径
    先确认最大颗粒和可能进入泵内的异常物料。
  • 02
    核算循环流量
    结合磨矿循环负荷确定设计流量。
  • 03
    校核吸入条件
    根据泵池液位和管路布置校核汽蚀余量。
  • 04
    选择耐磨结构
    根据冲击磨损特点选择合适叶轮和过流件材质。
05

材质与配置建议

加厚耐磨过流件
加厚耐磨过流件
适合粗颗粒、高冲击磨损工况。
开式或半开式叶轮
开式或半开式叶轮
根据颗粒通过能力和效率要求选择叶轮结构。
便捷检修结构
便捷检修结构
便于现场更换护套、叶轮和护板。
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